沙市鋼管廠X80大變形直縫埋弧焊管研制項目組制定了鋼管送檢方案。經西安管材所檢驗后，該廠就可以開始X80、Φ1219mm大變形鋼管的批量試生產。該產品將填補我國在此類規格焊管上無批量生產的空白。
　　在運輸油品或天然氣時，長輸管道往往要經過凍土帶、滑坡帶、地震帶等復雜地區，遇到特殊情況，就容易出現管道扭曲、斷裂的現象。這一難題國內鋼管制造企業一直未能攻克，而長輸管道所用大變形鋼管長期依賴進口。
　　這種具有足夠大的壓縮、拉伸、及局部彎曲變形能力的鋼管，被業內人士形容成“扁擔”。“研制高鋼級大變形鋼管，能全面提升企業的核心競爭力，實現產品國產化、降低成本，更能向世界彰顯中國的制造實力。”沙市鋼管廠技術中心副主任蔡小青介紹，2012年初，沙市鋼管廠X80大變形直縫埋弧焊管研制的項目組正式成立。
　　今年5月8日，產品被送往西安管材研究所檢測。而產品一旦檢驗合格，將被用于新粵浙管道工程，屆時這一工程將成為我國首條大批量使用“中國制造”大變形鋼管的工程，沙市鋼管廠也將成為國內首家擁有大變形鋼管大批量生產能力的企業，再次打破國外企業市場壟斷。
　　研制的第一個難題就是原材料。
　　目前，國內能生產X80級大變形鋼板的鋼廠屈指可數，大多數鋼廠還處在技術摸索階段。沙市鋼管廠積極與兄弟鋼廠聯系，一同結合國外X80級大變形鋼管的標準，制定所需鋼板的技術指標。
　　經過多次技術交流，三家鋼廠提供了∮1219×22、26.4、33三種規格的鋼板，這些鋼板經過了嚴格的縱向拉伸、橫向拉伸、硬度等7個項目的檢驗。
　　為了使試制的鋼板能符合標準，項目組設計了多種生產工藝，僅∮1219×26.4一種規格的鋼板就設計了多套試驗方案。
　　研制的第二個難題，是成型和擴徑兩個工序對原材料的影響。該廠直縫生產線采用的是漸進式JCO成型，這種工藝比較靈活，能夠兼顧大管徑與小管徑鋼管的生產，但此次試制的三種規格的鋼板，無論是鋼級、管徑還是壁厚都達到設備的極限。
　　鋼板成型后形成管坯，工人在完成焊接后，技術人員分別在弧邊與直邊兩個位置取母材試樣，做理化試驗，結果令人欣慰，成型工序沒有影響到鋼板的縱向變形能力。
　　第三個難題則在擴徑工序。擴徑是通過環向受力對鋼管全長進行擴徑，以提高鋼管的幾何尺寸，如管徑、橢圓度、直度等達到所要的精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。
　　經過擴徑后的鋼管，縱向變形能力能否達到標準呢?項目組成員設計了幾種擴徑方式，最終從中找到合適的擴徑工序。
　　試制成功令人欣喜
　　大變形鋼管的現場試制是從去年8月份開始的。
　　由于試制的管壁厚、生產難度大，再加上供試制的材料少，直縫鋼管分廠組織成型崗和擴徑崗的操作人員，召開專門的生產動員會。
　　技術人員在生產現場跟班倒，認真比對監測到的每個試制數據，并針對試制中可能出現的問題制定了多套預案。
　　“由于是第一次生產這種高鋼級的鋼管，從生產的工序到試樣取樣，我們每個環節都在摸索中。為了知道幾道主要工序對鋼管縱向變形能力的影響，我們改變過去生產一根鋼管只取7套試樣的”傳統“，將取樣增加到了9套，一套試樣16塊試板，一共是144塊。技術人員為了保證取樣的準確，親自切割試樣，唯恐偏了尺寸導致數據不準確。”直縫鋼管分廠焊接主任工程師張曉強介紹道。
　　去年下半年，該廠相繼對三家鋼廠的鋼板進行了Φ1219mm×22mm、26.4mm兩種規格X80大變形鋼管的首次試制，取得了顯著成效。這些鋼管能滿足抗大變形的需要，具有屈服強度較低、極限強度高、延展能力強、柔韌性強、不會輕易折斷等優點。
　　目前，該廠正著手實施X80大變形直縫埋弧焊管小批量試生產。