(1)原料即熱軋(ya)帶鋼卷，焊條，助焊劑(ji)。在資金投入前必須通過嚴謹的理化檢(jian)測。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(3)成形前，熱軋(ya)帶鋼通過矯平(ping)、剪邊、刨(bao)邊，表層(ceng)清除運(yun)輸和予彎邊解決。
(4)選用電接點壓(ya)力(li)表操縱皮帶輸(shu)送(song)機兩(liang)側(ce)壓(ya)下液壓(ya)缸的工作壓(ya)力(li)，保證了熱軋(ya)帶鋼的穩定運輸(shu)。
(5)選用外控或內部(bu)控制輥(gun)式成形。
(6)選用焊(han)接空(kong)隙(xi)(xi)操縱設備(bei)來確保焊(han)接空(kong)隙(xi)(xi)能夠滿足電焊(han)焊(han)接規定，管經，錯(cuo)邊量(liang)和焊(han)接空(kong)隙(xi)(xi)都獲得嚴(yan)謹的操縱。
(7)內焊和外焊均選(xuan)用美國林(lin)肯(ken)汽車直流焊機開展拉絲(si)或雙絲(si)電弧焊接，進(jin)而獲取平穩的激光焊接品質。
(8)焊(han)好的(de)焊(han)接均通過(guo)線上持(chi)續(xu)超音波全(quan)自動傷儀查(cha)驗，確保了100%的(de)螺旋式焊(han)接的(de)無損(sun)檢(jian)測技術(shu)(shu)普及率(lv)。若有缺(que)點(dian)，全(quan)自動告警(jing)并噴(pen)漆標識，生產(chan)制造職工(gong)以此隨時隨地調節技術(shu)(shu)主要參數，立即(ji)清除缺(que)點(dian)。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切割成(cheng)單條無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)后，每次無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)必須做(zuo)好嚴苛的(de)全檢(jian)(jian)規章制(zhi)度，查驗焊接的(de)物理(li)性能，有機化學成(cheng)分，融合情況(kuang)，無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)表層質量及其通(tong)(tong)過(guo)(guo)無(wu)損(sun)探傷(shang)檢(jian)(jian)測，保證制(zhi)管(guan)加工工藝達標(biao)后，才可以宣(xuan)布資(zi)金投(tou)入生產制(zhi)造。 (11)焊接上面有持續聲(sheng)波頻率探傷(shang)檢(jian)(jian)測標(biao)識的(de)位置，通(tong)(tong)過(guo)(guo)手動(dong)式超音波和(he)X射線復(fu)診，如確(que)實有缺點，通(tong)(tong)過(guo)(guo)修復(fu)后，再度通(tong)(tong)過(guo)(guo)高質量檢(jian)(jian)測，直到確(que)定(ding)問題已經清除(chu)。
(12)熱(re)軋帶鋼對(dui)接(jie)焊(han)焊(han)接(jie)及與螺(luo)旋式焊(han)接(jie)交(jiao)點的(de)丁(ding)型連接(jie)頭的(de)所屬管，所有通過X射線電視機或拍(pai)片子查驗。
(13)每根無縫(feng)鋼(gang)管通過(guo)靜水壓(ya)(ya)力實(shi)驗(yan)，工(gong)作壓(ya)(ya)力選用軸向密(mi)封(feng)性。實(shi)驗(yan)工(gong)作壓(ya)(ya)力和時長都由無縫(feng)鋼(gang)管壓(ya)(ya)力微型機檢驗(yan)設備(bei)嚴控。實(shi)驗(yan)主要參(can)數全自動打(da)印記錄(lu)。
(14)液(ye)壓鋼(gang)管機(ji)械加(jia)工制造，使內(nei)孔垂直(zhi)角(jiao)度，坡嘴角(jiao)和鈍邊獲(huo)得精確(que)操縱。
